Lean Manufacturing-Sistemas Productivos

1.-INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación sobre el tema Lean Manufacturing se detalla, el que significa Lean Manufacturing, cuáles son sus principios y objetivos, el cómo se adapta a la casa de la calidad de Toyota y las técnicas que usa en esta filosofía de trabajo.

Las técnicas de organización de la producción surgen a principios del siglo XX con los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry Ford, que formalizan y metodifican los conceptos de fabricación en serie que habían empezado a ser aplicados a finales del siglo XIX.

“La cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”.Leer más...

2.-DEFINICIÓN:

Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”. Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios (muda), permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.Leer más.

3.-PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING:

• Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.

• Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.

• Interiorizar la cultura de “parar la línea”.

• Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.

• Utilizar sistemas “Pull” para evitar la sobreproducción.

• Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las líneas de producción.

• Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.

• Eliminar inventarios a través de las diferentes técnicas JIT.

• Conseguir la eliminación de defectos.Leer más.

4.-OBJETIVOS DE LEAN MANUFACTURING

• Diseñar para “fabricar”.

• Reducir los tiempos de preparación de máquinas para incrementar la flexibilidad y disminuir los plazos de ejecución.

• Lograr una distribución de la planta que asegure un bajo inventario, minimice recorridos y facilite el control directo por visibilidad.

• Usar la tecnología para disminuir la variabilidad del proceso.

• Conseguir que sea fácil fabricar el producto sin errores.

• Organizar el lugar de trabajo para eliminar tiempos de búsquedas.

• Formar a los trabajadores para facilitar la motivación, polivalencia y multidisciplinariedad.

• Garantizar que el personal de línea sea el primero en intentar solucionar los problemas.

• Conservar y mejorar el equipo existente antes de pensar en nuevos equipos.

• Usar intensivamente el mantenimiento preventivo implicando a todos los empleados.

• Incrementar la frecuencia de entregas de los productos.

• Conseguir que la detección de fallos se realice en la fuente creando mecanismos sencillos que detecten inmediatamente los problemas.Leer más.

5.-SISTEMA DE PRODUCCIÓN BASADA EN TOYOTA

Sirve para visualizar rápidamente la filosofía que encierra el Lean y las técnicas disponibles para su aplicación. Se explica utilizando una casa porque ésta constituye un sistema estructural que es fuerte siempre que los cimientos y las columnas lo sean; una parte en mal estado debilitaría todo el sistema.Leer más

6.-TÉCNICAS USADAS EN LEAN MANUFACTURING

• Las 5S: Técnica utilizada para mejorar las condiciones de trabajo en empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.

• SMED: Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.

• Estandarización: Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas.

• TPM: Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas.

• Control visual: Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora. Un segundo grupo estaría formado por aquellas técnicas que, aunque aplicables a cualquier situación, exigen un mayor compromiso y cambio cultural de todas las personas, tanto directivos, mandos intermedios y operarios.

• Jidoka: Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.

• Técnicas de calidad: Conjunto de técnicas proporcionadas por los sistemas de garantía de calidad que persiguen la disminución y eliminación de defectos.

• Heijunka: Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda de clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y que permiten a la evolución hacia la producción en flujo continuo, pieza a pieza.